機械 的 性質 強さ 7

7,8. 17-7PH鋼 の機械的性質について .

（注２） 炭素飽和度（Ｓｃ）は次式による。Ｓｃ ＝ Ｃ％／（４.２３－ＳI％／３.２） 白心可鍛鋳鉄は別名ヨーロッパ可鍛鋳鉄と呼ばれ、白銑鋳物を熱処理によって表面を脱炭させてフェライト（純鉄）とし、粘くそして延性をもたせたもので、比較的肉薄製品の全断面を脱炭させる。

鋳鉄はもろいので衝撃に弱く、したがって鍛造や圧延等の熱間加工には不適であるが、他の炭素鋼に比べて融点が低くて鋳造しやすく、且つ機械加工が容易であり、しかもその価格が安いので、家庭器具用鋳物から機械ワク等のような衝突の少ない部品の材料として好適である。その上鋳造によると、鍛造品に比べて複雑な形状や大型部品をつくることも容易であるから、機械部品、水道用部品等に用いられている。 ２．主要肉厚を定めにくいときの機械的性質の規定は、受渡当事者間の規定による。 黒心可鍛鋳鉄はアメリカで発達したため、別名アメリカ可鍛鋳鉄とも呼ばれている。 溶解は主にるつぼ炉で行ない、溶解温度は1,300ﾟＣ位に加熱した後溶湯の温度が1,150～９５０ﾟＣにさがった時に鋳込みする。, アルミニウム青銅鋳物は高力黄銅鋳物よりも機械的性質がすぐれ、更に耐食性、耐熱性を有するので、他の銅合金よりも性能が良い。その化学成分、機械的性質、用途を表１・２５に（ＪＩＳＨ５１１４－１９５８）示す。

ここでは、アルミニウム合金a6005c(6n01)を使って機械部品の設計するときに必要な情報として、化学成分や機械的性質などjis規格の内容を整理しました。 また、比重やヤング率などの物理的性質や、a6005c(6n01)の使い方や耐食性、加工性や溶接性などについてもまとめました。 機械的性質は炭素量が増加すると引張り強さ、降状点、かたさは増加するがそれに相反して伸び、絞りは減少する関係を炭素量別に図１・３～図１・５に示した。 次にこの温度からゆっくり冷却すると、第一段黒鉛化(オーステナイト中の炭素の分解)と第２段黒鉛化（パーライト中のセメンタイトの分解）によって、黒鉛が折出し、結局鋳物はフェライト基地に黒鉛が微妙に混ざった組織となる。このように黒鉛が粒状となるので、片状黒鉛の普通鋳鉄より機械的性質がすぐれている。 このように耐熱、耐食、耐摩耗性より船舶用部品、化学工業用部品、鉱山用部品に、また比重が小さい点から航空気用部品に用いる。 りんの低いものは歯車や高荷重低速軸受、りんの高いものは低荷重速度軸受に適する。 8. （注４） 炭素及び珪素量はＳcまたはＣ･Ｅによって制限を加え、表示の上限又は、下限に近い２つの値の組合せを避けるようにする。, ダクタイル鋳鉄を製造するには、溶銑中に金属マグネシュウムまたは、マグネシウム合金を加え、フエロシリコンで接種する。

ＦｅＯ＋ＣＯ＝Ｆｅ＋ＣＯ2

耐クリープ性 これをマッフル炉またはポットを使用し、鋳物の変形を防ぐために、珪砂、れんがくずを入れて加熱すると、パーライトは消え、遊離セメンタイトとオーステナイトの混合組織となり、この温度で長時間加熱するとセメンダイト中の炭素が黒鉛化し、微妙な黒鉛となる。 一部の合金についての代表 5) 的な資料は著者らの別の報告を参照され たい. ４種Ａ，Ｂ，Ｃはアルミニュウム－けい素合金に少量のマグネシウム、銅、マンガンなどの合金を加えたもので、特殊シルミンとして知られている。 ヤング率(MPa) 5.

焼鈍作業のサイクルを図１．１に示すが、温度管理には充分に注意する必要がある。, 黒心可鍛鋳鉄の機械的性質は降状点１６～３２kg/mm2引張り強さ２８～４０kg/mm2伸び５～２０％、プリネル硬度１１５～１５０である。, 白心可鍛鋳鉄は白銑鋳物を酸化鉄または鉄鉱石で包み、９５０ﾟＣの高温で長く加熱して鉄中の炭素を脱炭させる。

1. 白心可鍛鋳鉄の機械的性質は引張り強さ３０～４３kg/mm2伸び３～１２％、ブリネル硬度１１５～２２０である。, 鋳鉄を使用し始めてから７００年以上になるが、粘り強い鋳鉄を作りたい白心可鍛鋳鉄、黒心可鍛鋳鉄によって、ある程度達せられたが、長時間の焼鈍を必要とし、値段が高くなるので非常に不利である。 現在使用されている可鍛鋳鉄を分類すれば表１.７のようになる。, パーライト可鍛鋳鉄は普通層状、鎖状あるいは粒状パーライト組織をもっており、これを焼入れ、焼きもどしによりマルテンサイト、ソルバイト、ベーナイト組織にする。

黒心可鍛鋳鉄（ＪＩＳＧ５７０２－１９６０）と白心可鍛鋳鉄（ＪＩＳＧ５７０３－１９６０）の規格を表1.4及び表1.5に可鍛鋳鉄品の参考成分を表1.6に示す。, 備考：試験片は鋳放しのままとし、寸法Ａ号による。ただし、１種の最大肉厚が８mm未満の場合Ｂ号によることができる。, 備考１．主要肉厚を特に協定しない場合の機械的性質は、主要肉厚5mm以上9mm未満に規定された数値とする。

比例限, 耐力, 引張強さ, 可鍛鋳鉄を大別すれば白心可鍛鋳鉄と黒心可鍛鋳鉄がある。

Copyright © Okamoto Co.,Ltd. 高強度冷間加工のステンレス鋼種には高い開発の将来性がある。 構造用途については第9章を参照。 下記参考サイト・文献. 表１･１０各種鋳鋼成分と機械的性質および用途

fcd500-7は球状黒鉛鋳鉄で、500mpaを最小引張強さとしているため、それが記号にも示されています。7は最小の伸びをパーセントで示したものです。力が加わっても、組織を構成する球状の黒鉛のおかげで、黒鉛に沿った亀裂が生じにくい構造をしています。 炉内の空気＋表面のＣ－＞ＣＯ2

２種Ａ、ＢおよびＣはアルミニュウム－銅－けい素合金で銅を４％、けい素4.5％含んでいる。 溶解は急速に溶解するのが品質的に良いので、強制通風のコークスまたは重油炉が良い。溶解温度1,150～1,300ﾟＣで鋳込み温度は1,200～1,100ﾟＣである。, アルミニウムまたはマグネシウムのような比重４以下の金属、合金を軽合金と呼んでいる。鋳鉄の比重の３分の１で、溶融温度も６００ﾟＣぐらいでかなり低く、鋳造性もよいので自動車、航空機の部品に広く用いられている。, 一般アルミニウム合金鋳物はアルミニュウムに銅、亜鉛、けい素、マグネシュウム等の種々の元素を加えたもので９種類あり、その化学成分、機械的性質、用途について表１・２６に（ＪＩＳＨ５２０２－１９５５の規格を参照）示した。, アルミニウム合金鋳物１～４種は一般アルミニウム合金鋳物に５種以下は耐熱性や耐食性を必要とする目的の合金である。 引張強さ(MPa) 3. 緒 言 17-7PH鋼 はオーステナイト系ステンレス鋼 の耐食性とマルテンサイト系ステンレス鋼の強 度とをあわせてもつ強力ステンレス鋼 として 1949 ２種および３種は機械的性質および耐食性がすぐれているために、一般的な機械部品やバルブコックに用いられる。, 青銅鋳物は銅合金のうち最も鋳造性がよい材質である。鋳鉄鋳物に比べて、収縮が大であり、不純物等による影響があるので充分な注意が必要である。 Ｓ４５ＣからＳ５５Ｃまでの中炭素鋼は熱処理性能がよくなるので用途は広い。

Copyright © 2014-2020 機械技術ノート All Rights Reserved. 熱処理には焼鈍、焼入れ、焼もどしがあるが、焼鈍には鋳物の内部応力を除くのに５５０～６５０ﾟに加熱して炉冷する方法と表１・１２に示す如く高い温度で拡散焼鈍して、偏折を消失させ、機械的性質を改良する方法がある。また焼入れ、焼もどしはかたさを増加させるので耐磨耗性の必要な場合に行うがその要領を表１・１３に示す。, 鋳鋼の用途は船舶用クランク軸、ﾀｰﾋﾞﾝの羽根車等の産業機械より自動車や農業用発動機のクランク軸に使用されている。

耐クリープ性.

３種Ａはアルミニウム－けい素合金でシンミンとして知られている。

装入は屑金－＞新地金－＞母合金の順序に入れる。マグネシウム地金を加える場合は最後にホスライザーかハサミにより全部が溶解し終わるまで溶湯の中に押しこむ。 あるいは炭素と反応して 溶解はるつぼ炉、電気炉、反射炉で行い、溶解炉は1,050～1,100ﾟＣである。, シルジン青銅はりん青銅、砲金にかかわるものてして、昭和の始め石川博士の研究発明によるもので、亜鉛１０～１５％、けい素４～５％を含んだ銅合金である。

引張り強さおよびかたさは図１・６ら示す如く、炭素の含有量が0.9％になるまではその量を増すにつれて大体直線的に増加し、伸びおよび衝撃値は減少する。 実際には肉薄製品では、全断面を完全に脱炭することは不可能であり、内部は焼きもどし炭素を有する球状または層状ハーライト組織となっている。

アルミニウム合金鋳物１種Ａはアルミニウム－銅合金で銅を4.5％含んでいる。

058-271-7251 その化学成分、機械的性質、用途について表１・２４に（ＪＩＳＨ５１１２－１９５８）示した。 可鍛鋳鉄はネズミ鋳鉄のように鋳造性が良く、しかも鋼のように強じんな性質をもっている。可鍛鋳鉄は別に鍛造するという意味ではなく、曲げても容易に破壊しないという意味である。 鋳鋼は普通鋳鋼と合金鋳鋼に大別できる。普通鋳鋼は炭素含有量によって低炭素鋳鋼（Ｃ０.２％以下）、中炭素鋳鋼（Ｃ０.２～０.５０％）、高炭素鋳鋼（Ｃ０.５％以上）に分類できる。合金鋳鋼は特殊元素を加えて耐熱、耐食、耐磨耗、強力機械部品等に用いられるが、大型品は平炉を小型の合金鋳鋼は高周波炉、一般には塩基性エルー炉が使用される。表１･１０に示す如く鋳鋼は鋳鉄に較べて炭素量が低く、けい素、りん、いおう等の不純物も少ないので、組織が比較的均一であり、強さも鋼に近い。

ダクタイル鋳鉄はすぐれた諸性質を有するので、鋳鉄管、鋼塊用鋳型、各種ロール、ローラー類、エンジン用ライナー、歯車等に使用されている。, 鋳鋼品は鍛鋼品に比較して、機械加工を省略でき、材質を選ぶのが容易で、かつ多量生産が可能であり、したがって熱が経済的であり、生産費用も安いので、工業材料として広く使用されている。 特にＳ４０Ｃ以上の炭素鋼はそれぞれの目的によって熱処理して使用する。 焼鈍作業のサイクルを図１．２に示す。 機械的性質は炭素量が増加すると引張り強さ、降状点、かたさは増加するがそれに相反して伸び、絞りは減少する関係を炭素量別に図1・3～図1・5に示した。 鋳造のままでは機械的性質が劣るので、熱処理を施して組織を改善する。

溶湯の酸化、ガス吸収を防ぐのになるべく低温溶解し、６７０～７８０ﾟＣが適当である。, マグネシュウム合金の比重はアルミニウム合金の約３分の２で機械的性質もすぐれているので、軽量化により性能が向上するため、航空機、ミサイルの各構造部品に用いられるが、海水に侵食されやすい欠点がある。 ミーハナイト鋳鉄は、一般機械鋳物、耐熱鋳物、耐摩耗鋳物、球状黒鉛鋳物の５種あるが一般用のミーハナイト鋳鉄の機械的性質を表1.3に示す。, 鋳鉄の欠点は、もろくて衝撃に弱くかつ伸びないということである。 Ｆｅ3Ｃ＋ＣＯ2＝２Ｆｅ＋２ＣＯ 表1.1にはネズミ鋳鉄品の規格（ＪＩＳＧ５５０１－１９５６）を示した。 衝撃値も普通鋳鉄に較べて高く、耐磨耗性や耐熱性も非常に良好であるが、減衰能は著しく低下するので鋳鉄の好ましい特性は失われている。, （注１） 炭素及び珪素量は鋳物の主要肉厚１０～３０ｍｍにおけるものとする｡ snb7は高温用合金鋼ボルト材の一つで、凡そ400℃程度までであれば、軟化等が起きず、機械的性質が大きく低下しないという特徴を持つクロムモリブデン鋼です。jisでは2種とも呼ばれ、海外規格の相当鋼としてはastm規格のうちastm a 193に規定されたb7（a193 grade b7相当）や、ヨーロッパ規格 …

リンも多いと形状化しにくい。 つぎに合金の成分、機械的性質を表１・２７に示す。, 058-271-7251

ミーハナイト鋳鉄はＡ.Ｆ.ＭＥＥＨＡＶＮが1922年に白銑または斑銑湯に珪化カルシュウムを接種して、ネズミ鉄にした強力鋳鉄で均質な高級鋳鉄である。 0.2％耐力(MPa) 2.

3. ここでは、A2018を使って機械部品の設計するときに必要な情報として、化学成分や機械的性質などJIS規格の内容を整理しました。 また、比重やヤング率などの物理的性質や、A2018の使い方や耐食性、加工性や溶接性などについてもまとめました。 A2018とは A2018 熱処理型合金 Al-Cu-Mg系合金 この炭素ガスは白銑鋳物のセメンタイトと表面で反応して マンガンはパーラーイトを安定化するので耐摩耗性を必要とする場合は０.５％またはそれ以上とし、伸びの必要は場合は０.３％以下にする。 低温特性. All Rights Reserved. マンガン（Ｍｎ）とＳとの関係は、黒心可鍛鋳鉄ではＳがセメンタトイトを分解して黒鉛化を阻害する作用を防ぐために、Ｍｎ＝1．7Ｓ＋０.２～０.３％により算出し、白心可鍛鋳鉄では黒鉛化を阻害しなし程度に加え、強さの向上を図っている。

金属マグネシウムはマグネシウム合金（鉄－けい素－マグネシュウム、銅－マグネシュウム、鉄－カルシュウム－けい素－マグネシュウム）に比較して反応がはげしく、また不留り悪いが、安価であるので一般に多く用いられている。

一酸化炭素を生じ、酸化鉄、鉄鉱石と反応して再び炭素ガスを生ずる。 ダクタイル鋳鉄は鋳造状態で、鋳鋼よりも強力で、伸びも２０％に達している。 鋳鉄の成分と黒鉛の球状化の関係はＣやＳｉが多い方が球状化し易く、通常全炭素量２.５～４.５％、けい素１～４％で過共晶組成が望ましい。 高級鋳鉄は溶解には鋼クズを多量に加えて、普通鋳鉄より炭素量を減らして、電気炉あるいは反射炉を用いる場合が多い。 Ｃ＋ＣＯ2＝２ＣＯ

いおう(S)の黒鉛球状化に及ぼす影響は大きく、黒鉛化に害をおよぼすのでマグネシウムを加えるときその量が０.０３％以下でなければならない。 高力黄銅鋳物の代表的なものは船舶用プロペラであるが、特に耐食性がすぐれているものを利用した機械部品に多く用いる。 ３．耐力は、永久伸びの値を0.2％とするが、荷重下の伸び0.5％を用いてもよい, 化学成分は白心可鍛鋳鉄はいおう（Ｓ）が高く、けい素（Ｓｉ）が低いのに、黒心可鍛鋳鉄はＳｉが高く、Ｓが低い。

機械的性質： 0.2％耐力 (MPa) 引張強さ(MPa) 伸び (%) ヤング率 (MPa) 耐衝撃性. Ｆｅ3Ｏ4＋ＣＯ＝３ＦｅＯ＋ＣＯ2 溶解はるつぼ炉および反射炉が最も多く使用されるが溶解温度と鋳込温度を表１・２０に示す。, りん青銅鋳物の化学成分、機械的性質、用途について表１・２１に（ＪＩＳＨ５５１３－１９５８）示した。 エムメル法は通常セミ･スチールと呼ばれているものの一種で、キュポラで鋼屑を５０～７０％配合し、適当に加炭し、パーライト鋳鉄を作る方法である。

３種は破壊的性質の中かたさのみとしたのは、耐摩耗性を必要とする部品に使用するためである。 岐阜県岐阜市畷町5番地 鋳鉄とは、炭素1.7％以上6.68％を含む鉄－炭素合金のことで、通常ズクと呼ばれ、炭素の他にも、けい素、マンガン、りん、いおうなどの元素を含んでいる。

機械的性質と疲労強度 の関係について 各機械的性質と疲労強度の関係をFig.

機械的性質とは、材料の力学的特性のことです。例えば、伸び、耐力（降伏点や引張強さ）、絞りです。今回は、機械的性質の意味、一覧、伸び、耐力、絞りの意味について説明します。鋼などの金属材料には、色々な種類があります。 FAX. On the Mechanical Properties of 17-7 PH Steel 会 員 小 畑 英 一 同 福 井 彰 一. 黒鉛の組織を改良するためにケイ化カルシウムを加えると基地のパーライトも微細となる。次に高級鋳鉄の数例を表1.2表に示し、各々を比較した。, 高級鋳鉄の製造法としては、炭素、けい素量をできるだけ低くし、鋳型を加熱して冷却速度を適当にして、パーライト鋳鉄を作るランツ法に続いてエムメル法やアメリカではミーハナイト鋳鉄が製造された。

ピオワルスキー法は鋳鉄を１,５００～１,６５０ﾟＣの高温溶解し、溶湯中の黒鉛核を消失させ、適当な温度まで冷却して鋳込めば、強じんな鋳鉄が得られる。

この鋳鉄は、ねばり強く、摩耗や高温によく耐えるので、内燃機関のシリンダー、ピストン、ピストリング等に用いられている。 溶解はるつぼ炉、重油炉、電弧炉等があり、その溶解温度は第１～２種は1,050～1,200ﾟＣ、第３種は1,050～1,000ﾟＣである。, 黄銅鋳物は銅と亜鉛の合金で、別名真ちゅうともいわれ、亜鉛約４０％以下のものが使用される。亜鉛が４０％、３０％を含むものをそれぞれ四六黄銅、七三黄銅と呼んでいる。黄銅の化学成分、機械的性質、用途について表１・２２に（ＪＩＳＨ５１０１－１９５８）示した。 ②降伏点kg/mm2③伸び％ しかし、欠点として溶解、鋳込み温度が高く、かつ湯の流動性が悪く､収縮は鋳鉄よりも大で（普通１３／１００～２０／１０００、肉薄物８／１０００～１２／１０００）、型の形状､肉厚によって、押湯、揚りなどを大きくするので、製品不どまりが悪い。表１・１１に各種鋳鋼の鋳込み温度を示す。

一般に普通鋳鉄と呼ばれるものは３種以下で、これ以上を高級鋳鉄と呼ばれている。, 機械類の発達と共に次第に強度の高い鋳鉄が要求されてきた。普通鋳鉄の引張り強さは10～15kg/mm2程度であるが、原料配合を変えたり、黒鉛の組織を改良させたりして、引張り強さが25kg/mm2以上のものへと発展して来た。これを高級鋳鉄、または強じん鋳鉄と呼んでいる。

Ｓが多いとマグネシュウム（Ｍｇ）と反応してＭｇＳとなり、脱硫、脱酸にＭｇが用いられ、Ｍｇの不留りを悪くする。

可鍛鋳鉄は鋳鉄に近い強さを持ち、形状複雑な鍛物を大量生産が可能で、機械加工も容易であるので自動車部品や一般管継手や鉄道車両関係、工作機械等の用途がある。, 黒心可鍛鋳鉄は白銑鋳物を９５０ﾟＣ位の温度で焼鈍して製造する。白銑鋳物の炭素(Ｃ)は全部がセメンタイト(Ｆｅ3Ｃ)となり、その一部はパーライト中に、残りは遊離の状態で存在する。 その詳細な機械的性質およびS-N曲 線 は省略した.

溶解は鋳鉄なべまたはるつぼ、反射炉を使用する。 058-271-7251, 〒500-8743 製造は、キュポラで１５２５～１５５０ﾟＣの高温溶解し、出湯の時８メッシュ位の珪化カルシュウムを投入して、取鍋で鎮静して鋳込む方法である。 冷間加工による引張強さの増加 . 用途は一般機械部品やボイラ部品等である。, 溶解はるつぼ炉、電気炉のうち低周波誘導電気炉で行ない、溶解温度は大体第１種は1,150～1,200ﾟＣ、第２種は、1,080～1,130ﾟＣ、第３種は、1,030～1,080ﾟＣ、第４種は、1,050～1,100ﾟＣぐらいである。, 四六黄銅に鉄、マンガン、アルミニュウム、ニッケル、すずを加えて機械的性質や耐食性を改良したもので、別名マンガン黄銅とよばれている。その化学成分、機械的性質、用途について表１・２３に（ＪＩＳＨ５１０２－１９５８）示した。 ＣとＳｉとの関係はＳｉ％/３.１＋Ｃ％/４.５＞１.００を満足するとよいといわれている。

機械的性質 建築・土木科 講師用補助教材 ... 機械的性質.

続いて１９４９年アメリカでセリウムの代わりにマグネシュウムおよびその合金を加えて球状黒鉛鋳鉄を製造するの成功し、これをダクタイル鋳鉄と称した。 その他特殊な目的のために、合金を加えたり化学成分の調節、過酸化溶液、金型鋳造を利用した特殊可鍛鋳鉄もある。 1～5に示した. したがって、折った破面は鋼のように白色を呈するのでこの名称がつけられている。 Ｆｅ2Ｏ3＋ＣＯ＝２ＦｅＯ＋ＣＯ2 この熱処理は白心可鍛鋳鉄と異なり、白銑鋳物を脱炭剤を箱につめないで長時間焼鈍し、白銑鋳物のセメンタイトを分解させて全断面を均一な組織にする。この処理によって柔らかくて粘り強い鋳鉄となる。折った断面は暗黒色を呈するので、この名称がつけられている。 耐火性 7. 高温特性.

④絞り％⑤ﾌﾟﾘﾈﾙかたさ

りんを加えることによって、青銅鋳物よりも機械的性質の改善やかたさも増加する。

この過程は連続的に繰り返されて脱炭が表面より内部に進行する。 第 6 章 機械的性質： 機械的性質 1.

炭素鋼の代表的な例として、機械構造用炭素鋼と炭素工具鋼について説明する。, 機械構造炭素鋼として炭素含有量により表１・１５に示すごとく１２種の鋼種がある。その鋼種は熱処理して使用する場合も多いので焼ならし温度と機械的性質を表１・１６に示す。表１・１５のＳ９ＣＫ、Ｓ１５ＣＫは主として肌焼鋼として用いる。, ①引張り強さkg/mm2 上記1-6の性質が建築と土木には最も関係が深い1, 2

一般普通鋳鉄は炭素2.5～4.5％、けい素＜３％、マンガン０.３～１.０％、いおう0.02～0.13％程度含有したものが使用されていると考える。鋳鉄はこれら成分の含有率によって性質が異なる。 TEL. Ｓ３０Ｃ以上の中炭素鋼は熱処理によって機械的性質が向上する。 その脱炭機構を化学方程式で示すと、 炭素量0.9％以下の炭素工具鋼はじん性を必要とする工具あるいは機械部品に用いる。たとえば刻印スナップ、鍛造型、フレス型、木工用ノコ、鉱山用工具、ペン先、バネなどに用いる。, 銅合金鋳物には青銅鋳物、りん青銅鋳物、黄銅鋳物、高力黄銅鋳物、シルジン青銅鋳物、アルミニウム青銅鋳物等がある。, 青銅鋳物は銅とすすの合金であるがその外に亜鉛、鉛を含んでいる。 １９４７年イギリスで溶銑にセリウムを加えて鋳造し、球状黒鉛鋳鉄を製造した。 主な用途はクランクシャフト、アクセルシャフト、キー、ノックピンなどである。, 炭素工具鋼は炭素量を0.60～1.50％に変化し、その目的用途から適当な組織を選ぶべきである。表１・１７に化学成分、表１・１８に熱処理と硬度を示す。

表１・１９に（ＪＩＳＨ５１１１－１９５８）の規格を示したが、2種および３種は砲金と称している。 （注３） 炭素当量（Ｃ･Ｅ）は次式による。Ｃ･Ｅ ＝ Ｃ％ ＋ Ｓi％／３

鋳造のままでは機械的性質が劣るので、熱処理を施して組織を改善する。 ここでは、アルミニウム合金A6005C(6N01)を使って機械部品の設計するときに必要な情報として、化学成分や機械的性質などJIS規格の内容を整理しました。, また、比重やヤング率などの物理的性質や、A6005C(6N01)の使い方や耐食性、加工性や溶接性などについてもまとめました。, A6005C(旧記号：6N01)は、棒材で一般的なA6061と管や形材に多用されるA6063の中間程度の強度をもった合金です。, 規格値については、下記のJISにて、質別や材料寸法によってA6005C(6N01)の機械的性質が詳細に規定されていますので必要に応じてJISにてご確認ください。, A6005C(6N01)の物理的性質は下表のとおりです。これは代表値ですのでご注意ください。, 機械設計の仕事をしているエンジニアのＤＤと申します。 技術士（機械）の資格をもっています。 このブログでは、機械技術から日常の中の科学まで、私が興味を持ったことをできるだけ解りやすく紹介しています！, 次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。. ⑥ｼｬﾙﾋﾟｰ衝撃値

耐火性. 図１・６　炭素量と機械的性質, Ｓ１０ＣからＳ２５Ｃまでの炭素鋼は炭素含有量が低いので、焼入れによって高硬度が得られないので主な用途はナット、ボルト、小物軸類、ピン、リベットなどである。

058-278-0125.

耐衝撃性 6. AlSi7Mg0.3（ロストワックス型鋳造）の機械的性質; アルミ鋳物 質別（調質） 引張強さ MPa 0.2%耐力 MPa 伸び ％ ブリネル硬さ HBW; AlSi7Mg0.3: T6: 260以上: 200以上: 3以上: 75以上

SUSXM7は18Cr-9Ni-3.5Cuの組成を持つ材料で、SUS304にCuを添加して冷間加工性の向上をはかったタイプです。冷間圧造用の鋼材です。 主な用途として、比較的強さの要求されるボルト、スタッド、シャフト類、各種アームなどの重要部品に用いる。

最近石油化学工業の発展につれて、合金鋳鋼も多くの分野に利用されている。, 炭素鋼は鉄と炭素の合金で炭素含有量によって物理的及び機械的性質が変化する。比重、膨張係数および熱伝導率は炭素量が増加すると減少し、比熱および電気抵抗は増加する。炭素０～１.５％を含む炭素鋼の物理的性質を表１・１４に示す。, 機械的性質として、縦弾性係数Ｅは20,000～22,000kg/mm2、横弾性係数Ｇは7700～8450kg/mm2、ポアソン比は0.28で炭素含有量に関係がない。 ダクタイル鋳鉄の規格案（ＪＩＳ素案）を表１・８に、種々の鉄鋼材料との機械的性質の比較を表１・９に示す。 用途として、高炭素量のものは切削工具、刃物、たとえばバイト、カミソリ、ヤスリ、カンナ、タッブ、ダイズ、パイプサッターなどに用いる。

耐疲労破壊強度. 伸び(%) 4.